Секреты профессионального глажения

«Для обработки прямого белья (постельного, скатертей, салфеток) оптимально подходят гладильные машины: гладильные катки и каландры»

Станислав Баталов, директор по России компании компании ElectroluxLaundry Sestems:

— Типичная ошибка при выборе финишного оборудования, на мой взгляд, — это зацикливание покупателя на различных манекенах, прессах, в то время как первоначально необходимо определиться с выбором гладильного стола. При небольших объемах белья этого оборудования может быть достаточно для финишной обработки. В настоящее время существует огромный выбор моделей, приспособленных по конкретные потребности клиента. При должной квалификации оператора и определенном наборе функций, таких как подогрев поверхности, вакуумный вентилятор, поддув, дополнительные рукава для глажения сложных форм, возможно достижение максимального результата при обработке всех видов фасонных изделий. Но, к сожалению, при ручной обработке существует физический предел, по достижении которого стоит задуматься о механизации процесса. В зависимости от стоящих задач есть возможность выбора между различными по своему назначению и производительности устройствами. Ниже мы детально рассмотрим основные из них.

Пароманекен — устройство, предназначенное для финишной обработки фасонных изделий, состоящее из куклы на которую надевается изделие, зажимов для фиксации, а также устройств позволяющих производить регулировки по высоте и размеру. В зависимости от комплектации оборудование позволяет обрабатывать верхнюю одежду (пальто, пиджаки, халаты) и сорочки. Устройство стоит в ряду высокопроизводительного оборудования.

Одной из разновидностей пароманекенов является так называемый топпер, который предназначен для обработки брюк. Он может комплектоваться различными зажимами. Принципиальный момент, который следует иметь в виду при выборе подобного оборудования — после обработки на топпере требуется дополнительная отделка брюк на гладильном столе или прессе, так как сделать стрелки на брюках оборудование не позволяет.

Гладильный пресс — универсальное устройство способное обрабатывать как фасонные изделия (брюки, сорочки), так и прямое белье. Существуют две разновидности гладильного пресса: с гладкой верхней поверхностью для прачечной и с набивной верхней поверхностью для химчистки. Принцип действия обоих устройств заключается в температурном воздействии и обработке паром при прижиме верхней поверхности.

Для обработки прямого белья (постельного, скатертей, салфеток) оптимально подходят гладильные машины. В зависимости от конструктивных особенностей, они делятся на два вида: гладильные катки и каландры.

Гладильный каток — это устройство, в котором нагревательным элементом является так называемая мульда (желоб). Изделие протягивается между валом, покрытым нетканым материалом, и мульдой. Одним из преимуществ такой конструкции является то, что при обработке ресторанного белья достигается возможность придать блеск, характерный для скатертей и салфеток. Перед обработкой изделия на гладильном катке необходимо подсушивание в сушильных барабанах до остаточной влажности 20-30%.

В гладильных каландрах нагревательным элементом является сам вал, вокруг которого при помощи подающих лент протягивается изделие. Следует иметь в виду, что могут возникнуть сложности при обработке круглых скатертей. Подающие ленты устроены таким образом, что изделие “растягивается”, в результате чего на выходе круглая скатерть может приобрести форму эллипса. На машинах такого типа возможно обрабатывать изделия с остаточной влажностью 50%, то есть в прачечной нет необходимости использовать сушильный барабан.

При выборе гладильных машин для прямого белья следует обращать внимание на рабочую длину вала, которая характеризует максимально возможный размер изделия, а также — на производительность оборудования. Некоторые поставщики указывают в технических характеристиках максимальную скорость глажения, что, на мой взгляд, является призрачной величиной, не дающей четкого представления о возможностях машины. Скорость обработки будет различной при использовании изделий с разным коэффициентом остаточной влажности, а также в зависимости от типа ткани. Полагаю наиболее корректным критерием оценки производительности, будет количество влаги, которую машина в состоянии выпарить, с учетом 50%-ной остаточной влажности изделия и при 100%-ном использовании поверхности вала. Исходя из этой цифры, можно посчитать приблизительное количество белья в килограммах, которое можно обработать, используя 80% поверхности вала (доказано, что более высокий результат недостижим).

Гладильное оборудование может иметь различные варианты комплектации. Так, гладильные машины могут быть проходными (готовое изделие выходит на противоположной стороне) и возвратными (готовое изделие выходит на стороне оператора). Последнее может устанавливаться вплотную к стене. Также машины могут оснащаться автоматическим подающим устройством, продольным складывателем и штабелером.

Компания Electrolux производит все перечисленное выше гладильное оборудование для гостиниц. Мы готовы предложить потребителю различные виды гладильных машин (катки, каландры), которые оснащены запатентованной системой DIAMMS, позволяющей автоматически регулировать скорость подачи изделия, в зависимости от его влажности. Это позволяет достигать высокого результата при минимальных трудозатратах, затратах времени и минимальной квалификации оператора. Благодаря запатентованной конструкции вала DUBIXIUM можно избежать снижения производительности машин из-за перегрева краев вала. Используя в качестве теплоносителя термальное масло, которое равномерно перетекает по специальным каналам внутри вала, достигается равномерная температура по всей поверхности, при любых режимах работы. Использование таких систем позволяет почувствовать преимущества паровых моделей на машине с электронагревом, что обеспечивает бизнесу максимальную рентабельность.

«Независимо от типа оборудования для глажения, над каждой единицей должны быть организованы местные вытяжные устройства по типу вытяжных зонтов».

Анна Мусиенко, исполнительный директор ТД «Вязьма-Коммаш»:

— Если в прачечной предполагается небольшой объем обрабатываемого белья, целесообразнее приобрести промышленный утюг и специализированный гладильный стол. Также следует помнить, что махровое белье не требует глажения. Не зависимо от типа оборудования для глажения, над каждой единицей должны быть организованы местные вытяжные устройства по типу вытяжных зонтов.

Самое сложное — выбор оптимального комплекта оборудования и надежного поставщика техники. При подборе оборудования необходимо рассчитать, какие виды гладильной техники и в каком количестве необходимы, исходя из предполагаемого объема и видов белья. А при выборе поставщика надо помнить, что покупать оборудование для прачечной необходимо у квалифицированных специалистов, которые оказывают весь спектр услуг: подключают оборудование, консультируют персонал прачечной, предоставляет гарантии и сервисное обслуживание. Хорошо бы навести справки у коллег, насколько щепетильно относится поставщик к выполнению гарантийных обязательств. Поставщик, который ответственно относится к своим клиентам, поможет оптимально спланировать инвестиции.

ООО ТД «Вязьма — Коммаш», являясь дилером ОАО «Вяземский машиностроительный завод», предлагает широкий спектр высококачественного оборудования российского завода-производителя, в том числе и все виды оборудования для глажения. Большой популярностью, как у отельеров, так и у других покупателей, пользуются гладильные катки серии «Вега»: ВГ-1018 и ВГ-1218 с шириной зоны глажения 1000 и 1200 мм и производительностью 20 и 25 кг/час. Необходимо отметить, что ранее подобное гладильное оборудование в России не производилось. Один из важных нюансов гладильных катков серии «Вега» — обмотка с металлической шерстью, которая обеспечивает более качественное глажение.

«Первое стационарное приспособление для глажения белья было разработано в Бельгии в середине XVIII века. Долгое время оно успешно использовалось в своем оригинальном виде».

Сергей Алексеев коммерческий директор ЗАО "Бизнес-Монолит":

— Основным оборудованием для обработки прямого текстиля являются каландры (гладильно-сушильные машины) и катки. Главным отличием каландров от катков является принцип нагрева рабочей поверхности: у них нагревается основной вал, и глажение текстиля происходит при «протаскивании» текстиля прижимными лентами. Каландры активно используются в прачечных для сушки и одновременного глажения прямого белья с остаточной влажностью от 50% до 5%. К преимуществам каландров можно отнести их небольшие габариты, невысокую стоимость и хорошее качество глажения. Что касается недостатков, то, в основном, это низкая скорость глажения. Мы предлагаем нашим клиентам каландры производства Alliance Laundry Systems, торговой марки SPEED QUEEN. Они выпускаются в разных модификациях: с диаметром вала от 200 до 500 мм и с рабочей зоной глажения от 1400 до 3200 мм.

Гладильные катки произошли от старинных гладильных агрегатов, и принцип их действия мало отличается работы моделей прошлого и позапрошлого веков: бельё пропускается между валом и мульдой — вогнутой нагреваемой поверхностью, заменившей прямой когда-то лоток. Главные преимущества катков — это высокое качество, скорость глажения, возможность комплектовать высокопроизводительные линии. Так, представляемая нами компания JENSEN-GROUP существует почти 100 лет и на сегодняшний день является одним из крупнейших в мире поставщиков высокомощного оборудования для прачечных. Модельный ряд катков «JENROLL» постоянно обновляется и совершенствуется. Понимая, что гладильный каток является основным элементом всей линии финишной обработки, специалисты компании постоянно совершенствуют надежность и функциональность этого вида оборудования. Мы предлагаем различные модификации катков «JENROLL»: с диаметром валов 800, 1000 и 1200 мм, разным количество валов в каждом катке (от одного до четырех), рабочей шириной от 2,7 до 4 м.

Хотелось бы представить еще одного известного производителя гладильного оборудования — бельгийскую компанию D’HOOGE, продукцию которой во всем мире знают по таким брендам как LACO, MIELE, Schulthess. Кстати первое стационарное приспособление для глажения белья было разработано в Бельгии в середине XVIII века. Долгое время оно успешно использовалось в своем оригинальном виде, а затем его сменила машина, оборудованная валом большого диаметра и лотком с паровым обогревом. Линейка катков D’HOOGE тоже весьма разнообразна, но главной технологической особенностью этих машин является наличие гибкой мульды с масленым (в электроверсии) или паровым нагревом. Высокопроизводительные и компактные машины D’HOOGE пользуются устойчивым спросом среди отельеров всего мира.

Первый гладильный ручной пресс и паровой манекен появились в США. Их конструкции постоянно совершенствовались, особенно после второй мировой войны. Паровой пресс и паровой манекен положили начало новой технике глажения одежды. В США они появились в 40 годах прошлого века, а в 50-х уже стали применяться и на европейских предприятиях. Для обработки фасонного ассортимента мы предлагаем продукцию известной итальянской фирмы SIDI. Начав на заре 60-х годов с производства гладильных прессов, итальянская компания SIDI MONDIAL Srl. на сегодняшний день производит самый широкий спектр оборудования для окончательной обработки изделий в химчистках и прачечных, швейных производствах и гостиничном бизнесе. Постоянный анализ рынка позволяет оперативно реагировать на изменения конъюнктуры и предлагать клиентам наиболее подходящие решения.

Компания Danube представила новинки на выставке в Милане

На недавно проходившей в Милане выставке Expo Detergo International компания DANUBE Internаtional представила своим посетителям целый ряд новинок. Прежде всего, это новая серия сушильно-гладильных каландров DELTA II, которая заменила предыдущую серию DELTA. В оборудовании новой серии изменился силуэт каландра: ушла угловатость корпуса, появились стильные плавные линии. Не менее важно и то, что изменился материал облицовки каландра DELTA II – теперь это «нержавейка». В результате DELTA II предстала в новом цвете, каландр стал серебристым, сверкающим полированными деталями. Кроме того, пульт управления стал эргономичнее и понятнее оператору благодаря новому расположению кнопок.

Изменения затронули не только внешний вид каландра. В новой модели применены новейшие энергосберегающие технологии, благодаря которым энергосбережение при длительной эксплуатации более 2-х часов после запуска достигает более 30%. Немаловажно и то, что цена обновленной DELTA II осталась прежней!

Также к новинкам в линейке оборудования DANUBE следует отнести изменение дизайна и конструкции ручки дверцы люка у барьерных машин серии ASEP: ручка стала в два раза длиннее и теперь располагается вдоль всей нижней стороны дверцы люка. Это сделало процесс открытия люка более удобным, поскольку теперь за ручку можно взяться двумя руками. Это немаловажно для женщин-операторов.

Кроме прочего, DANUBE Internаtional заявил о возможности производства стиральных машин с комбинированным нагревом - электрическим и паровым. Эта опция будет оговариваться на этапе заказа техники на заводе-производители. По мнению специалистов компании «ЕвроЛаундри», представляющей оборудование DANUBE в России, новинку можно назвать сенсацией для рынка прачечного оборудования. Комбинированная машина имеет ряд преимуществ, по сравнению с машиной имеющей только один вариант обогрева. Например, в ситуации значительного увеличения стоимости электричества или в случае, если в какой-то момент у предприятия появится собственная котельная, владелец прачечной сможет выбрать оптимальный вариант нагрева. Таким образом, дорогостоящее оборудование не придется менять.